3D Systems On Demand是一個服務機構，可滿足尋求原型設計和小批量零件生產的客戶的需求。該公司提供傳統和增材制造工藝的混合物，具有3D打印，CNC加工，鈑金加工，金屬壓鑄和注塑成型的能力。雖然作為零件制造業(yè)競爭激烈的服務局市場的一部分，3D Systems On Demand服務作為增材制造的創(chuàng)始人之一，其獨特的優(yōu)勢得益于此。這種一致性的優(yōu)勢之一是集成添加劑和傳統方法，其中3D打印和傳統工藝相互補充以支撐生產訂單的履行。在新的電子書中，3D Systems詳細介紹了集成添加劑和傳統制造方法，作為從單一來源探索傳統和增材制造的好處的一部分。

單一來源的傳統和增材制造的好處 - 來自3D Systems的新電子書。
綜合添加劑和傳統制造業(yè)
      3D Systems稱之為“兩全其美”，集成的添加劑和傳統制造方法將3D打印的設計復雜性和相對速度與其他技術提供的精度和材料相結合。例如，在澆鑄聚氨酯中，注塑部件的物理性質，顏色，質地和手感可以低產量復制，是預生產的理想選擇。在該方法中可以使用各種剛性，透明和彈性樹脂，并且它應用于各種工業(yè)應用，例如輸送系統或旋轉機械的構造。
      通常，用于鑄造聚氨酯的母模將使用CNC加工生產。但是，當3D打印應用于此過程時，可以更快，更經濟地創(chuàng)建主模式。對于客戶而言，這可能意味著更具競爭力的價格優(yōu)勢，并最終為其項目提供更快的周轉時間，從而加快產品上市速度。在單一來源的傳統和增材制造的優(yōu)勢中給出的一個例子中，該公司展示了如何將SLS，SLA和傳統模式結合起來，在短短八周內創(chuàng)建一個完整的汽車原型。該文件還包括Birdstone的案例研究，Birdstone是一家包裝機構，負責碳酸飲料品牌Schweppes的項目。

采用集成添加劑和傳統制造技術的3D Systems On Demand制造的汽車大燈原型。照片來自3D Systems

      作為原型設計和生產的服務，3D Systems On Demand認為，客戶的初始設計意圖不會受到損害至關重要。除了提供各種服務外，該公司還通過為其客戶提供在歐洲，澳大利亞和美洲的九個工廠的生產來確保實現這一目標。 3D Systems On Demand還在澳大利亞，巴西，法國，德國，意大利，美國，英國和荷蘭提供本地專家支持熱線，以及一個在線報價門戶網站，通常在收到CAD文件后24小時內回復你。